印品墨层出现细小的点状孔眼

　　柔印产品的墨层上出现细小的点状孔眼，印刷行业习惯把它形象地称为“针孔”。柔印产品出现“针孔”有两种表现情况，一种是在印品上出现许许多多点孔状的痕迹，且分布没有规则，但是“针孔”大小也不一样的，通常叫“化学针孔”，它一般出现在玻璃纸和叠印产品上。另一种“针孔”是表现在印品大面积的墨层上出现的“针孔”痕迹，其大小相对比较均匀，通常称为“机械针孔”。柔性版印刷墨层产生“针孔”的原因有许多，应该根据出现的问题，采取相应的解决方法，才能较好地消除故障，以保证产品的印刷质量。生产工艺中印品墨色出现“针孔”的，有以下若干情况：

　　若是印刷表面张力不适造成的，可加入1.5%左右的水性油墨表面张力调节剂进行调整控制。

　　若是油墨与印品表面之间的润湿性太差，使印品上的墨层部分收缩而产生“针孔”痕迹的，可考虑在油墨中加一些改善润湿性和流平性的助剂。
若是印刷车间温度偏低或湿度过大，以及油墨粘度过小或干燥性过慢，使油墨不能完全润湿印品表面引起的，则可以通过提高印刷车间的温度、降低湿度，调整油墨粘度，或加入一些改善油墨适性的助剂，若油墨调整无效时，可考虑更换油墨品种来解决。

　　若是油墨太稀或印刷墨层太薄时，应调整油墨粘稠度，并适当增加印刷供墨量。

　　若是油墨在结膜时，因为空气进入而产生气泡般的空隙，没有使印品表面形成均匀墨色层的，则可加入一些油墨助剂，以提高油墨的流动性。

　　若是印刷油墨在网纹辊上干燥快而引起传墨、涂墨不均匀，则可采用慢干剂进行调整。如果印刷中途需要较长时间的停车，应及时将机器清洗干净。

　　若是网穴堵塞或网纹传墨辊的网穴磨损厉害而使墨量减少，应该将网纹辊清洗干净或更换新的网纹辊，以保证供墨量，保持适度的印刷墨层厚度。

　　若是由于印品表面粗糙，油墨层难以与印张表面凹陷的点保持较紧密的接触造成的，应适当增加印刷压力、油墨涂布量或分两次对实地版面进行叠印。

     若是印版表面磨损形成粗糙痕迹，或印版因为表面耐酸性不好存在轻微的腐蚀现象造成的，应该更换新的印版。

　　若是压印滚筒上存在脏物造成的，应将压印滚筒清洗干净。

　　若是印刷压力过轻使印版上的油墨层转移不良造成的，应该适当增加印刷压力。

　　若是杂质粘附在版面或印张上，应该采取措施防止灰尘、喷粉和纸屑残留在印版面和印品表面。

    柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

　　在印刷生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和变形扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。所以，柔性版印刷工艺难以表现5%以下的网点，95%以上的网点又很容易糊成一团，中间调和暗调部位则很容易损失。同时，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很难提高。由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印刷复制质量就明显下降。可见，印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析情况表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，使网点面积也变大，而细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的网点中间墨层薄而边缘的墨层厚，形成类似空心的点，当用放大镜去观察可见到网点边缘糊掉，这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。生产工艺情况还表明，柔性版的网点线数越高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和网纹辊压力越大，网点扩大也越大；承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化导致精度越差的，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以，防止柔性版网点印刷质量问题的出现，较好的解决方法，就是既要注意做好设备的保养，选择质量好、精度高的版材和高质量的油墨，又要注重把好操作技术关和印刷工艺技术关，当印刷机组有多余的情况下，印刷网线版和实地版并存的版面时，应考虑把网线版与实地版分开，分别单独进行印刷，这样既有利于印刷压力的准确控制，又有利于油墨的均匀涂布，提高柔印产品的印刷质量。

    印品油墨层上出现墨杠痕迹

　　当印版厚薄不均匀或底部双面胶带有折皱痕时，应更换旧版，使用精度高的优质版材或重新粘贴印版背面的双面胶带，可以消除折皱现象。

　　当滚筒轴头或齿轮等要害部位产生磨损松动情况时，印刷过程中就容易出现颤动或滑动现象，使印品版面横向出现杠痕，版面网点区域则出现扩大现象，故平时应注意做好设备的润滑工作，防止该故障问题的产生。

　　当刮墨刀安装不当或紧固装置出现松动时，应重新安装刮墨刀并重新紧固刮墨刀，防止刮墨刀走位，紧固调整不可一下子到位，要逐渐进行细致的调整。

　　当墨斗辊和网纹辊局部出现偏向磨损时，应更换新的墨斗辊和网纹辊。在平时操作时要注意防止辊体的干摩擦，油墨量必须充足，在没有油墨的情况下，切忌让刮墨刀或墨斗辊与网纹辊体进行紧密的接触滚动。

　　当网纹辊的局部网穴有油墨干结现象时，应对网纹辊进行彻底的清洗，使网穴里的积墨得到有效的清除。

　　当雕刻的网纹辊网穴排列不正确或网纹辊的网穴有线性的划伤痕迹时，应更换网纹辊重新进行加工。

　　当油墨中的颗粒杂质粘堵在刮刀口或网纹辊的网穴里时，应清除刮刀口的油墨杂质或更换细度好的油墨进行印刷。另外，在使用旧墨时，应注意先进行过滤然后再使用。

　　综上所述，柔性版印刷出现质量故障的原因是多方面的，有生产环境、印刷材料、设备、工艺和操作技术等等，但是，只要我们注重从源头环节上，采取一些必要的预防和纠正措施，在生产工艺技术、操作技术和质量管理方面进行严格的控制，不仅可有效地防止或减少这样或那样的印刷质量故障的发生，而且可较好地提高生产效率和产品的印刷质量，使柔性版印刷工艺在现代包装领域得到更好的应用。